Per stabilire connessioni di tubi sicure e senza filettatura in linee di processo altamente critiche, il nostro robustovalvola a spillo di compressioneoffre la soluzione definitiva a tenuta-di perdite. Integrando una connessione di compressione specializzata direttamente nel corpo della valvola, questovalvola a spillo di compressioneelimina la necessità di raccordi per tubi separati, eliminando così ulteriori percorsi di perdita e riducendo i costi totali dei materiali. Produciamo con precisione-ognuno di essivalvola a spillo di compressionenel nostro stabilimento di 3.000- metri quadrati a Wenzhou, utilizzando utensili CNC specializzati per garantire l'assoluta precisione dimensionale delle spalle di tenuta interne.
Le nostre valvole di compressione sono progettate per resistere a vibrazioni estreme e shock termici, rendendole la scelta preferita per le reti di distribuzione del gas più esigenti. In un recente ciclo di fornitura di azoto ultra-puro per un impianto di fabbricazione di semiconduttori, il nostrovalvola a spillo di compressioneha mantenuto con successo una tenuta del vuoto-senza perdite sotto continua vibrazione ad alta-frequenza, salvaguardando l'integrità dell'ambiente della camera bianca del nostro cliente. Supportati dalla nostra certificazione ISO 9001 e da 20 anni di esperienza nella produzione, offriamo ai nostri distributori B2B una linea di prodotti altamente affidabile che offre sicurezza costante sul campo.
Specifiche del prodotto
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Materiale del corpo |
ASTM A182 F316 / F316L, Ottone, Monel |
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Valutazione della pressione |
Fino a 6000 psi (413 bar) |
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Connessione diametro esterno tubo |
1/4", 3/8", 1/2", 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm |
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Termina configurazione |
Estremità di compressione a ghiera singola/doppia |
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Tipo di posto |
Metallo-a-metallo (punta dello stelo temprata da SS316 a SS316) |
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Imballaggio dello stelo |
PTFE/Grafoil |
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Dimensione dell'orifizio |
Da 4,0 mm a 10,0 mm |
Applicazioni
Le nostre valvole a spillo di compressione sono ampiamente utilizzate nei sistemi di tubi in cui vengono evitate connessioni filettate. Le applicazioni chiave includono:
- Sistemi di distribuzione di gas ad elevata-purezza nella produzione di semiconduttori e celle solari.
- Reti di controllo dei fluidi di impianti pilota e linee di gas di laboratorio di ricerca e sviluppo.
- Monitoraggio idraulico e circuiti di lubrificazione in macchinari industriali pesanti.
- Stazioni di rifornimento di gas naturale compresso (GNC) e pannelli di miscelazione del gas-.

Controllo qualità e certificazione
I processi di produzione e test di Zhengyi sono completamente allineati con il sistema di gestione della qualità ISO 9001. Eseguiamo test di durezza su tutti i componenti della ghiera per garantire che si aggrappino perfettamente sul tubo senza causare deformazioni o sfilamenti-. Ogni valvola è sottoposta a test pneumatici al 100% alla pressione nominale prima di essere approvata per l'imballaggio, garantendo che i nostri partner esteri ricevano prodotti con zero-difetti.
Imballaggio e spedizione
Ciascuna valvola di compressione è dotata di cappucci protettivi in plastica sopra i dadi di compressione per proteggere le ghiere interne-progettate con precisione dalla contaminazione. Le valvole sono confezionate in sacchetti singoli-sigillati sottovuoto, sistemati ordinatamente all'interno di cartoni-assorbenti gli urti e fissati in robuste casse di legno-di grado di esportazione. Questo processo di imballaggio gestito con cura impedisce qualsiasi danno fisico o ingresso di umidità durante il trasporto a lunga distanza.
Domande frequenti
D: Come controlli la qualità del prodotto?
R: Implementiamo un sistema di controllo della qualità-a ciclo chiuso durante l'intero processo di produzione. Effettuiamo test al 100% su tutti i prodotti, dalla fonte delle materie prime alla spedizione finale in uscita. I nostri processi sono completamente certificati ISO 9001 e tutti i dati dei test di qualità sono completamente tracciabili.
D: Qual è il tempo di consegna per i prodotti standard e personalizzati?
R: Per i prodotti standard, il nostro ciclo di produzione convenzionale dura dai 15 ai 30 giorni lavorativi. Per i prodotti su misura-, il lead time di produzione è generalmente compreso tra 30 e 60 giorni lavorativi. Il programma esatto viene regolato dinamicamente in base alle specifiche del prodotto, alla complessità tecnica, alla preparazione dei materiali e alla nostra attuale coda di officina.
D: Fornite una garanzia? Se sì, per quanto tempo?
R: Sì, forniamo una garanzia completa di 1-anno su tutti i nostri prodotti. Disponiamo di un team di assistenza post-vendita dedicato e a risposta rapida--pronto a risolvere qualsiasi domanda operativa, fornire supporto tecnico e offrire indicazioni sulla manutenzione per garantire la tua tranquillità a lungo termine.
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