ILValvola collettore a 2 valvolefornisce una funzione integrata di blocco-e-sfiato per strumenti di pressione installati in sistemi di processo industriale. Una valvola isola lo strumento dalla pressione di linea, mentre la seconda valvola fornisce un percorso controllato per lo sfiato, il drenaggio, il test o la calibrazione. Questa disposizione è particolarmente utile quando un trasmettitore di pressione, un manometro o un interruttore devono rimanere accessibili senza interrompere una sezione più ampia della tubazione. Trasformando entrambe le funzioni della valvola in un unico corpo compatto, l'installazione richiede meno giunti filettati e componenti separati. Il risultato è un collegamento dello strumento più pulito-, un percorso di pressione più breve e un layout più facile da comprendere per i tecnici durante la messa in servizio e la manutenzione. I cataloghi ufficiali delle valvole-della strumentazione descrivono due-collettori di valvole come unità integrate utilizzate per l'isolamento, lo spurgo, la calibrazione e la manutenzione dello strumento.
Il nostro approccio alValvola collettore a 2 valvoleinizia con la connessione effettiva sul campo piuttosto che con un disegno di catalogo fisso. Alcuni progetti richiedono una connessione al trasmettitore montata direttamente-, mentre altri necessitano di una disposizione montata in remoto-collegata tramite tubi a impulso. Potrebbe essere necessario che la direzione dello sfiato sia rivolta verso il basso per il drenaggio, lateralmente per l'accesso alle apparecchiature di test-o verso una linea di raccolta sicura. L'ingresso e l'uscita possono anche utilizzare tipi o dimensioni di filettatura diversi. I nostri ingegneri esaminano questi dettagli prima della produzione in modo che il collettore finito si adatti all'installazione invece di costringere l'installatore ad aggiungere adattatori non necessari. ILValvola collettore a 2 valvolepuò anche essere fornito con marcatura, maniglie, tappi, fori di montaggio, identificazione del materiale e imballaggio specifici del cliente-, rendendolo adatto a distributori industriali e clienti OEM che realizzano i propri pacchetti di strumenti.
Specifiche
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Configurazione della valvola |
Disposizione a due-blocco valvole-e-spurgo |
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Funzione primaria |
Isolamento dello strumento e rilascio controllato della pressione |
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Forma del corpo |
Blocco collettore singolo compatto |
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Stile di montaggio |
Montaggio diretto, montaggio remoto, installazione a pannello o personalizzato |
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Connessione di ingresso |
Design specifico per filettature, raccordi per tubi o-disegno |
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Collegamento in uscita |
Interfaccia per manometro, trasmettitore o-pressostato |
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Porto di spurgo |
Tappato, filettato o configurato per apparecchiature di calibrazione |
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Stelo della valvola |
Configurazione di regolazione o spegnimento-in base all'applicazione |
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Opzione maniglia |
Volantino, maniglia a T-, design con serratura o maniglia personalizzata |
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Selezione della guarnizione |
Adattato alla temperatura e al mezzo di processo |
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Valutazione della pressione |
Confermato dalla costruzione finale e dalle specifiche di connessione |
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Marcatura del prodotto |
Materiale, direzione del flusso, modello, logo o numero di lotto disponibili |
Applicazioni
- Installazioni di trasmettitori-di pressione
- Manometri di processo
- Protezione-pressostato
- Sistemi di aria strumentale
- Skid per la lavorazione-chimica
- Strumentazione per petrolio e gas
- Apparecchiature per la generazione di energia-
- Impianti idrici e delle acque reflue
- Sistemi di lubrificazione dei macchinari
- Linee di test e calibrazione industriali
Capacità di produzione
La nostra fabbrica combina risorse di lavorazione, assemblaggio, pulizia, marcatura e ispezione per la produzione di valvole per strumenti-. La capacità di produzione mensile è di circa 100.000 unità per diversi tipi di prodotto, sebbene la produzione effettiva dipenda dal materiale, dalla struttura, dalle specifiche e dal livello di personalizzazione. I programmi di produzione vengono gestiti attraverso la pianificazione dei materiali, il monitoraggio dei processi e il monitoraggio-dell'avanzamento degli ordini.
Supporto per ordini e consegne
I prodotti standard richiedono normalmente circa 15-30 giorni lavorativi, a seconda del modello, della quantità, delle specifiche tecniche e della programmazione della produzione attuale. I prodotti su misura-richiedono generalmente circa 30-60 giorni lavorativi. Per ordini ripetuti che utilizzano disegni confermati e processi di produzione consolidati, il ciclo di produzione può spesso essere ridotto di circa il 30%–50%, a seconda della quantità dell'ordine e della disponibilità del materiale.
Servizio post-vendita
Il nostro processo di assistenza copre la selezione del prodotto prima dell'ordine, il follow-up della produzione e dell'ispezione-durante la produzione e il supporto tecnico dopo la consegna. Un team post-vendita dedicato-gestisce le domande sull'installazione, le richieste-sull'utilizzo del prodotto e il feedback sulla qualità. Quando vengono rilevati danni dovuti al trasporto, è possibile inviare fotografie e informazioni sull'imballaggio per la revisione in modo che il problema possa essere gestito in modo efficiente. Il periodo di garanzia standard del prodotto è di un anno.
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